排水管道閉水試驗的目的是為了檢查排水管道是否暢通，以及在發(fā)生漏水時，滲水的速度和數(shù)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。進(jìn)行排水管道閉水試驗時，發(fā)現(xiàn)閉水試驗不達(dá)標(biāo)，主要的不達(dá)標(biāo)原因在于：管道與檢查井結(jié)合部位、管道之間接口部位、發(fā)生不同程度的滲漏水，其中檢查井底板部位、管道接口滲漏最為明顯。 排水管道閉水試驗不合格的原因分析：
1 施工單位質(zhì)量保證體系不完善，關(guān)鍵工序責(zé)任制沒有落實(shí)到人頭。現(xiàn)場技術(shù)工人經(jīng)驗不足、對施工工藝、技術(shù)交底不懂，影響了給排水施工質(zhì)量。
2 材料不合格。各種規(guī)格的管材的質(zhì)量要求必須符合國標(biāo)和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對排水管道閉水試驗影響比較大的管材缺陷主要有：管材強(qiáng)度達(dá)不到要求，不密實(shí)，有孔隙或管壁不夠平整光潔，有蜂窩麻面甚至較大砂眼，有的管壁上甚至有貫通性裂紋。由于排水管材本身質(zhì)量不合格，造成排水管道閉水試驗時發(fā)生滲漏。
3 攪拌砂漿用的砂不合格，由于工程中使用的砂往往是普通的天然河砂，河砂含泥量較高，粒徑非常不均勻，容易造成拌制的水泥產(chǎn)生干縮裂縫導(dǎo)致滲水。
4 施工過程的質(zhì)量原因。管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，管道接口開裂發(fā)生滲漏水。接口管帶裂縫空鼓，管帶與管座結(jié)合處不嚴(yán)密，抹帶砂漿與管座混凝土未結(jié)合成生裂縫漏水。檢查井底板澆筑后砌筑檢查井之前，未對底板清掃處理，底板上有碎石、碎磚，砌筑灰縫砂漿飽滿度不夠，水從底板縫隙滲漏。檢查井井墻水泥砂漿抹面不嚴(yán)，砌筑過程中灰縫不飽滿，水從井體滲漏水。管道與檢查井連接部位未處理，造成連接部位滲水。5 排水管道閉水試驗前，準(zhǔn)備不充分，排水管道閉水段端頭封堵不嚴(yán)密，造成閉水試驗不達(dá)標(biāo)。

排水管道閉水試驗不合格的防治措施
1 在工程施工中建立切實(shí)可行行之有效的質(zhì)量保證體系，每道工序都要設(shè)專負(fù)責(zé)，每道工院工后經(jīng)自檢、互檢和交接檢，報驗合格后方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)施工隊伍考察，選擇經(jīng)驗豐富、技能熟練的工人進(jìn)行施工。排水工程施工好壞，最終是由人來完成，具有良好施工技術(shù)水平，技能熟練的施工人員，能夠依照技術(shù)交底完成合格的成品，提高生產(chǎn)效率，避免返工和窩工，保證施工質(zhì)量、注重工程細(xì)節(jié)、還能夠提前工期，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
2選擇質(zhì)量優(yōu)良的材料商生產(chǎn)的管材，檢查管材的出廠合格證及質(zhì)量證明文件，送檢管材內(nèi)外壓試驗報告等資料是否齊全；對管材外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查不合格不能使用。水泥砂漿-抹帶和勾縫的水泥砂漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)范制作，嚴(yán)把進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁使用過期受潮水泥，水泥用量也不宜過多，以防開裂。砂宜采用中細(xì)砂，應(yīng)過2mm篩子，含泥量不大于2%，水泥砂漿還應(yīng)摻加適量膨脹水泥或其他防水外摻劑制成防水砂漿，以進(jìn)一步提高防水性能。每日砂漿拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑量和砌筑部位決定，做到隨拌隨用，嚴(yán)禁隔日使用砂漿。
3管道基礎(chǔ)施工應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙和規(guī)范施工，當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保干槽開挖。
4 檢查井砌筑：排水檢查井井室滲漏會影響到整個管道的閉水試驗效果，砌筑檢查井時灰縫砂漿一定要飽滿，磚與管壁接觸必須用砂漿擠嚴(yán)，防止磚間灰縫滲水。檢查井的抹面是井室防滲的關(guān)鍵工序，于抹面層的空鼓或裂縫，經(jīng)常造成縫隙處滲漏水，抹面應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，依照水泥砂漿防水抹面的五層作法施工，在抹面前應(yīng)把磚墻面清理干凈，且灑水充分濕潤。抹面時第一層為水泥凈漿， 約2mm厚，等漿面不泛水光時， 再抹第二層；第二層為水泥砂漿約5-7mm厚，初凝后抹第三層;第三層為水泥凈漿，第四層為水泥砂漿；在初凝前抹最后一層水泥凈漿，隨著第四層一起壓實(shí)趕光。成活后用板塊蓋住井口，內(nèi)掛草袋或其他覆蓋物，保持灑水養(yǎng)護(hù)。井室的底板與磚面的接觸部分也是井室滲漏的重要部位，在砌磚前一定要清理底板雜物。采用預(yù)制裝配式構(gòu)件檢查井時，企口座砂漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得碰撞或震動。嚴(yán)格控制井墻的砌筑質(zhì)量。井壁豎直，不得有通縫;灰漿飽滿，砌縫平整;抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。
5 管道與檢查井連接：管道接入檢查井前應(yīng)對管材進(jìn)行鑿毛處理，在管口與檢查井接觸的部位打成八字坡口，增加水泥砂漿與接口的粘接力和粘接面積，然后清掃干凈。管道外表面先濕潤均勻涂刷一-層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面。砌筑完成后在井外管道接入部位四周澆筑砂漿包裹。避免接口處滲漏水。
6 試驗準(zhǔn)備：試驗前將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗段兩端的管口用水泥砂漿砌磚堵死。砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用[2]。并抹面封閉，待養(yǎng)護(hù)3d ~4d到達(dá)一定強(qiáng)度后， 在上游井內(nèi)灌水，當(dāng)水頭達(dá)到要求高度時，檢查磚堵、管身、鵝有無漏水，如有嚴(yán)重滲漏要進(jìn)行封堵，待浸泡24h后，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
城市排水管道閉水試驗是排水管道功能性試驗的重要一部分，檢測管道安裝嚴(yán)密性的重要指標(biāo)，在現(xiàn)代化信息化的今天，隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和環(huán)保要求的不斷提高，只有加強(qiáng)工程管理，才能使排水工程更好的服務(wù)于社會。

更多排水管道閉水試驗的問題可咨詢健明迪檢測。